機座的另一種分類方式

機座除區(qū)分為鑄造與焊接、立式與臥式、帶底腳與不帶底腳外，根據(jù)結構和外形的不同，還可作如下劃分。

（1）整體式機座和分瓣式機座

前者為整圓結構，剛度好、加工方便，一般用于中小型電機及運輸條件許可的大型電機中，后者系將整個機座沿圓周分成上下兩半（也稱為分半式）或數(shù)瓣，以便于運輸、安裝及檢修，一般用于大型電機或要求安裝、檢修方便的中小型電機。吊入式電機結構的機座就是典型的分半式機座。

（2）整體機架式機座和組合機架式機座

前者的機架焊成一個整體，因而機座加工和磁軛疊片比較簡單，一般用于定子外形尺寸要求不嚴格的大型直流電機中，后者的機架在磁軛疊片后焊成，中間的輻板裝在磁軛鐵心中，機座外形尺寸小、剛度好，但磁軛疊裝工藝要求較高，一般用于定子外形尺寸受限制的大型直流電機中。（僅用于直流電機）

（3）整塊磁軛式機座和疊片磁軛式機座

前者的磁軛用鑄鋼或厚鋼板制成，并和底腳或機架鑄成或焊成一體，主要用于一般中小型直流電機及負荷穩(wěn)定、換向條件好的大型直流電機中；后者的磁軛由硅鋼片或薄鋼板疊壓固緊后，再固定到機架上，通常用于由可控硅電源供電或負載經?？焖僮兓闹绷麟姍C中，如軋鋼用主傳動電動機及其電源發(fā)電機等。（僅用于直流電機）

（4）圓形機座和多邊形機座

前者外形呈圓形，加工方便，用于一般交直流電機中：后者外形呈規(guī)則或不規(guī)則多邊形。規(guī)則多邊形的機座能使電機內部空間得到較好的利用，從而減小了機座的高度，但加工工時較多，通常用于起重、船用和牽引直流電機中；不規(guī)則多邊形的機座剛度較好，但外形尺寸較大，通常用于大型軋鋼直流電機和某些交流電機中。

電機運行過程中機座主要承受的負荷

（1）重力負荷，一般為定子自重。采用端蓋軸承的電機中，還要承受轉子的重量，而在懸式水輪發(fā)電機中，則需承受機組轉動部分、上機架等的重量。

（2）單邊磁拉力和鐵心熱膨脹引起的徑向力。

（3）在內壓裝和整圓沖片的情況下，機座的某些部位要承受鐵心的軸向回彈力；對于懸式水輪發(fā)電機，則要承受軸向水推力。

（4）轉矩。包括負載突然變化及發(fā)電機突然短路時的暫態(tài)電磁轉矩。

上述負荷中以轉矩為主要。此外，一般電機的機座在加工、運輸、安裝時，還將受到夾緊力、切削力、起吊力等的作用；對要求密封的電機（例如氫冷汽輪發(fā)電機或防爆電機），其機座還要承受試驗壓力的作用，在采用端蓋軸承和皮帶（或齒輪等傳動機構）傳動時，機座及其底腳還將受到皮帶拉力（或齒輪等傳動機構的作用力）的作用。因此，在設計機座時，一般機座的機械計算常包括其剛度、強度及固有振動頻率的計算，分半機座需進行合縫板螺栓的強度計算，焊接機座需進行底腳板焊縫應力的計算，其中主要是機座的剛度計算。

性能優(yōu)良，節(jié)能省電，結構可靠，通用性強?？勺鳛榭諝鈮嚎s機，電冰箱，醫(yī)療器械等機械的動力裝置。根據(jù)需要可采用鑄鋁機殼或鑄鐵機殼。

機座需要加工的部位主要包括兩端止口、端面、內圓、底腳平面、底腳孔、固定端蓋、出線盒與吊運的螺栓等。對于分離型機座，還需要加工拼合面、拼合螺孔和銷孔等。